1. Potong ingot vanadium dengan kemurnian yang diperlukan sesuai dengan ukuran target menggunakan mesin gergaji horizontal, panaskan terlebih dahulu pada suhu 450-500 derajat, lalu tempa, dan kendalikan laju deformasi total penempaan hingga 70-80%;
2. Anil ingot vanadium palsu pada suhu 400-500 derajat dan waktu penahanan 60-120menit, lalu dinginkan dengan pendingin udara;
3. Gulung ingot vanadium yang telah dianil, dan kendalikan jumlah penekanan setiap lintasan menjadi 0.5-1mm, dan kendalikan deformasi total menjadi 70-80%, hingga target vanadium kosong dari diperoleh diameter dan ketebalan yang dibutuhkan;
4.Anil kembali blanko target vanadium yang digulung pada suhu 450-550 derajat dan waktu penahanan 90-150menit. Setelah anil lagi, dinginkan dengan air untuk mendapatkan blanko target vanadium dengan kemurnian tinggi yang diperlukan.
Blanko target vanadium yang dibuat dengan cara ini tidak hanya memiliki struktur internal yang seragam, tetapi juga memiliki keunggulan butiran halus.
Bahan target harus memiliki kemurnian tinggi, lebih sedikit pengotor, komposisi kimia seragam, tidak ada segregasi, tidak ada pori-pori, struktur butiran seragam, dan ukuran butiran dari tingkat mikrometer hingga milimeter. Perbedaan ukuran butir dalam satu target sputtering harus sekecil mungkin. Dengan cara ini, tidak mudah untuk menghasilkan fenomena pelepasan pada sputtering magnetron, dan film sputtering magnetron seragam.
Penerapan target vanadium
Digunakan di bidang energi surya, layar panel datar, elektronik dan semikonduktor, seperti sirkuit terpadu, metalisasi bidang belakang, optoelektronik, dan aplikasi lainnya.
