Zirkonium adalah unsur kimia yang sangat aktif. Mudah bereaksi dengan berbagai gas di atmosfer pada suhu tinggi, dan tahan korosi. Ini digunakan dalam minyak bumi, kimia, energi atom dan industri lainnya. Oksigen, hidrogen, nitrogen, dan elemen lainnya tercemar, membentuk senyawa keras dan rapuh, menghasilkan struktur seperti jarum yang rapuh, kekerasan dan kekuatan sambungan las meningkat, plastisitas menurun, dan ketahanan korosi juga sangat berkurang. Pengelasan, zona yang terkena panas, benar-benar terisolasi dari udara, pengelasan pelat zirkonium umumnya menggunakan pengelasan terlindung gas tungsten inert, metode pengelasan lainnya termasuk pengelasan berkas elektron, pengelasan busur plasma, pengelasan resistansi, dll., kinerja pengelasannya relatif dekat dengan titanium pengelasan logam, Koefisien ekspansi termal dan modulus elastisitas zirkonium kecil, sehingga deformasi pengelasan dan tegangan sisa pengelasan kecil. Dalam hal tidak ada polusi, lasan tidak rentan terhadap retakan kristalisasi dan retakan dingin. Umumnya, zirkonium mudah bereaksi dengan atmosfer pada suhu tinggi dan mulai menyerap di bawah 200 Oksigen, penyerapan hidrogen pada 300 derajat, dan penyerapan nitrogen pada 400 derajat, semakin tinggi suhu, semakin intens intensitas reaksi. Masalah utama lain dari pengelasan zirkonium adalah bahwa pengelasan terlalu lunak, lasan mudah terkilir, dan lasan pada akarnya mudah terbakar. Oleh karena itu, pengelasan zirkonium Saat mengelas, perlu untuk memperbaiki benda pengelasan dengan benar, dan mencoba menggunakan pengelasan dua sisi. Kecuali titanium, niobium, perak, dan vanadium, zirkonium tidak dapat langsung dilas dengan logam lain.
Pemilihan bahan las untuk pelat zirkonium dan persyaratan lingkungan pengelasan
Kawat las yang digunakan dalam pengelasan busur tungsten argon untuk pelat zirkonium dan paduan zirkonium umumnya sama dengan logam dasar. Penampilan harus halus dan bulat, dan cacat seperti gerinda, kerutan, tumpang tindih, retak, dan rongga tidak diperbolehkan. Inspeksi mikro, pemisahan, residu lem, dan cacat lainnya tidak diperbolehkan. Tabel di bawah ini adalah kawat las yang direkomendasikan untuk pengelasan zirkonium umum dan paduan zirkonium.
Persyaratan untuk lingkungan konstruksi pelat zirkonium
(1) Siapkan komponen prefabrikasi khusus, dan tempat pengelasan harus tetap bersih dan kering.
(2) Suhu lingkungan harus di atas 5 derajat.
(3) Dilarang keras mengelas, memotong, dan menggiling logam besi di tempat pengelasan.
(4) Saat mengelas bahan pelat zirkonium di lokasi, tindakan tahan angin dan tahan hujan harus dilakukan. Ketika kecepatan angin melebihi 0.5M/S dan kelembaban relatif melebihi 80 persen , pengelasan dilarang.
Pemotongan dan beveling pelat zirkonium dapat dilakukan dengan metode mekanis atau dengan metode pemotongan termal seperti nyala oksigen-asetilen dan busur plasma. Namun, karena asap api yang kuat yang dihasilkan oleh pemotongan termal, bahan di sekitar sayatan sangat tercemar dan harus dihilangkan dengan penggilingan. , menyebabkan pemborosan. Oleh karena itu, ketika memotong benda kerja, metode mekanis harus digunakan sejauh mungkin, seperti penggergajian, pembubutan, penggilingan, pengeboran, perencanaan dan metode pemrosesan lainnya, dan pendinginan dengan cairan pendingin air untuk menghindari kerusakan material akibat kenaikan suhu, dan permukaan bagian dalam dan luar dari film oksida tebal 25MM lereng Ini dapat dibersihkan dengan file, penggiling listrik, dan penggiling. Permukaan alur bersih dan bebas dari cacat seperti gerinda, lubang, dan pasir sisa. Terakhir, harus dibersihkan dengan hati-hati dengan sikat kawat baja tahan karat. Alat yang digunakan untuk pemrosesan khusus, harap simpan. Pembersihan, puing-puing, dan tetesan dari pemrosesan akan menyala secara spontan ketika terakumulasi di udara, harap simpan dalam wadah berisi air.
Baoji Yusheng Metal Technology Co, Ltd dapat memproduksi semua jenis:piring zirkoniumbahan. Kami menggunakan bahan baku zirkonium berkualitas tinggi, dan melewati pemeriksaan teknis yang ketat untuk memastikan ketenangan pikiran pelanggan.
