Foil adalah lembaran logam tipis seperti kertas timah, kertas tembaga, kertas aluminium, dll. Secara khusus, lembaran logam apa pun<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Amerika Serikat, Prancis, dll. menggunakan teknologi pembentukan superplastik untuk memproses jenis inifoil titaniumpemicu insulasi panas, bagaimanapun, meskipun proses ini dapat diproses dari papan insulasi panas berkualitas tinggi, tetapi siklus produksinya panjang, dan benda kerja untuk waktu yang lama pada suhu tinggi, akan lebih atau kurang menyerap oksigen, titanium dalam 649 derajat di atas tidak lagi memiliki kemampuan menahan oksidasi, akan lebih banyak menyerap oksigen dan menjadi rapuh, sehingga sifat mekanik keseluruhan menurun. Selain itu, pembentukan superplastik cocok untuk persiapan bentuk benda kerja sederhana, untuk benda kerja kompleks yang ditunjukkan pada Gambar 2 sulit untuk membentuk superplastik, karena pemrosesan cetakan bukanlah tugas yang mudah.
Karena pelindung panas dilas difusi, kandungan oksigen harus dikontrol secara tepat dan ketat, jadi yang terbaik adalah mengelas dalam tungku vakum, tetapi ini membutuhkan peralatan tambahan yang mahal, yang meningkatkan investasi dan juga mempersulit pengoperasian. Untuk alasan ini, Cheng Xiuquan dan yang lainnya dari Institut Teknologi Penerbangan Beijing telah berhasil menyiapkan pelat insulasi panas pesawat titanium foil berbiaya rendah, berkualitas tinggi dan efisien menggunakan cetakan semi-coupled dan proses kelongsong pelindung, yang telah sangat dipuji oleh pengguna.
Selama produksi, foil paduan TB2 pertama kali ditempatkan di dalam amplop, dan oksigen di dalam amplop dikeluarkan sebelum thermoforming, yang dapat dihilangkan dengan metode evakuasi konvensional, dan amplop disegel setelah evakuasi. Hal-hal berikut harus diperhatikan saat menggunakan teknologi kelongsong: bersihkan lembaran titanium dan permukaan kelongsong dengan hati-hati dari minyak dan kotoran, harus kering dan bersih; pemilihan bahan kelongsong yang ketat, dalam suhu tinggi tidak bocor, itu sendiri tidak mengeluarkan gas, juga harus sejauh mungkin untuk memilih kekuatan suhu tinggi dari bahan yang lebih rendah, untuk mengurangi ketahanan deformasi, meningkatkan masa pakai cetakan, untuk memastikan bahwa persyaratan akurasi ukuran benda kerja; kelongsong harus dilapisi dengan lapisan fluks las stop yang tipis dan seragam, untuk menghindari kelongsong Lapisan penghenti solder yang tipis dan seragam harus diterapkan pada kelongsong untuk mencegah kelongsong dilas ke foil titanium, tetapi stop solder tidak boleh mengeluarkan gas berbahaya pada suhu tinggi dan tidak boleh mengandung air, lem, atau zat lain.
Paket yang disiapkan dibentuk pada 750 derajat , tekanannya tidak boleh terlalu tinggi, dipanaskan terlebih dahulu selama 1 menit-2 menit, dijaga di bawah tekanan selama 20 detik-30, paket dilepas dan benda kerja dapat dikeluarkan setelah dingin. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa kandungan oksigen pada lapisan permukaan adalah<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
